• Химико-термическая обработка
• Полирование поверхности
• Рафинирование поверхностного слоя
• Очистка поверхности
• Легирование поверхностного слоя
• Повышение теплостойкости и коррозийной стойкости поверхности
• Формирование субмикрокристаллических поверхностных структур
• Улучшение триботехнических свойств поверхности

Лазерно-плазменные методы обработки поверхности сталей и сплавов

Приповерхностная лазерная плазма, образующаяся в результате оптического пробоя паров металла при обработке сталей и сплавов, до последнего времени считалась вредным явлением, так как оказывала негативное влияние на эффективность лазерной обработки материалов, поглощая и рассеивая энергию луча лазера. Но последние исследования показали, что лазерная плазма обладает целым рядом полезных свойств, которые можно эффективно применять в различных технологических процессах лазерно-плазменной обработки материалов. Например, можно производить следующие виды лазерно-плазменной обработки поверхности:

• лазерно-плазменную химико-термическую обработку;
• лазерно-плазменное полирование поверхности;
• лазерно-плазменное рафинирование поверхностного слоя;
• лазерно-плазменную очистку поверхности;
• лазерно-плазменное легирование поверхностного слоя;
• лазерно-плазменное повышение теплостойкости и коррозионной стойкости поверхности;
• лазерно-плазменное формирование субмикрокристаллических поверхностных структур;
• лазерно-плазменное улучшение триботехнических свойств поверхности.

Лазерно-плазменные методы обладают более высокой технико-экономической эффективностью обработки поверхности по сравнению с классическими технологиями. Необходимо отметить, что лазерно-плазменная обработка производится при атмосферных условиях, с защитой зоны обработки инертными газами, либо в среде активных газов и относится к локальным металлургическим методам обработки поверхности.