Станкоцентр станки ЧПУ УЦИ модернизация ремонт производство станков ЧПУ привод станок электропривод асинхронный двигатель электрооборудование цифровая индикация глубокое сверление система ЧПУ приводы электродвигатель CNC Deltatau PMAC 16А20 2Е450 16A20 2E450 Horizon

Модернизация и ремонт станков, ЧПУ, УЦИ, привод для асинхронных двигателей, глубокое сверление, 16А20, 2Е450, 16A20, 2E450

2D450A, 2E450 (2E450A, 2E450AF1, 2E450AF1-1, 2E450AF30, 2E450AF4, 2E450AMF4), 24K40SF4, 6R13, GF2171, Горизон, Horizon (Горизон-3, Горизон-4, Горизон-24), 16A20, 16M30, ДФ-3, ДФ-4, 2431СФ10, ДФ966, 1К62, 16К20, 1М63, 2431SF10, DF966, 1K62, 16K20, 1M63

Лазерно-плазменное повышение теплостойкости и коррозийной стойкости поверхности

Технология лазерно-плазменного легирования позволяет значительно повысить физико-химические и механические свойства поверхностного слоя и, в частности, теплостойкость и коррозионную стойкость.

Поверхностный слой, легированный лазерно-плазменным методом, нагревали при атмосферных условиях (на воздухе) и выдерживали в течение одного часа при температуре 860 °С. При нагреве на поверхности образовался оксидный слой, зона наплавки осталась однородной, соединение с подложкой стало еще лучше благодаря диффузии, трещин не появилось. Твердость осталась прежней. Теплостойкость материала повысилась примерно на 100 °С.

Наиболее радикальным способом значительного повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя является его легирование с использованием лазерно-плазменной технологии. При этом образуется, так называемый белый слой, который очень плохо поддается травлению. Одновременно с повышением коррозионной стойкости значительно повышается твердость. То есть одновременно с повышением теплостойкости и коррозионной стойкости повышается твердость поверхностного слоя, что является хорошей предпосылкой уменьшения абразивного износа поверхности.

Данная технология может быть использована для повышения коррозионной стойкости оборудования, работающего в условиях агрессивных сред на предприятиях химической, нефтегазодобывающей, пищевой промышленности.

Станкоцентр (Stankocentr): ЧПУ, модернизация и ремонт металлорежущих (металлообрабатывающих) станков (координатные, координатно-расточные (2Д450А, 2Е450 (2E450А, 2E450АФ1, 2E450АФ1-1, 2E450АФ30, 2E450АФ4, 2E450АМФ4), 24К40СФ4), фрезерные (6Р13, ГФ2171, Horizon-3, Horizon-4, Horizon-24), токарные (16А20, 16М30, DF-3, DF-4), карусельные (SKQ-8, SKIQ-8), винторезные, шлифовальные, расточные, токарно-винторезные), разработка и производство систем ЧПУ (СЧПУ, CNC, числовое программное управление), электропривод для асинхронных электродвигателей (двигателей), устройства цифровой индикации (УЦИ), станки для глубокого сверления (глубокое сверление) с ЧПУ, покупка и продажа бывших в употреблении б/у станков, lathe, milling (mill) machine CNC. Модернизация и ремонт промышленного металлорежущего (металлообрабатывающего) оборудования с ЧПУ (CNC) на базе контроллеров Deltatau PMAC (Delta Tau PMAC).

токарные станки промышленное оборудование металлорежущие фрезерные станки металлообработка координатные расточные станки карусельные винторезые шлифовальные станки ЧПУ металлообрабатывающие приводов NC станкостроение машиностроение УЦИ устройство цифровой индикации глубоко сверлить металл обработка координатно-расточный Stankocentr STC станкоцентр СТЦ lathe milling mill machine CNC разработка ЧПУ САПР программа контроллер Deltatau движения PMAC Delta Tau Горизон NC-100 NC-200 программирование адаптивная обработка деталь изготовление фреза высокая точность качество продукция

Лазерно-плазменное повышение теплостойкости и коррозийной стойкости поверхности

Технология лазерно-плазменного легирования позволяет значительно повысить физико-химические и механические свойства поверхностного слоя и, в частности, теплостойкость и коррозионную стойкость.

Поверхностный слой, легированный лазерно-плазменным методом, нагревали при атмосферных условиях (на воздухе) и выдерживали в течение одного часа при температуре 860 °С. При нагреве на поверхности образовался оксидный слой, зона наплавки осталась однородной, соединение с подложкой стало еще лучше благодаря диффузии, трещин не появилось. Твердость осталась прежней. Теплостойкость материала повысилась примерно на 100 °С.

Наиболее радикальным способом значительного повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя является его легирование с использованием лазерно-плазменной технологии. При этом образуется, так называемый белый слой, который очень плохо поддается травлению. Одновременно с повышением коррозионной стойкости значительно повышается твердость. То есть одновременно с повышением теплостойкости и коррозионной стойкости повышается твердость поверхностного слоя, что является хорошей предпосылкой уменьшения абразивного износа поверхности.

Данная технология может быть использована для повышения коррозионной стойкости оборудования, работающего в условиях агрессивных сред на предприятиях химической, нефтегазодобывающей, пищевой промышленности.